SUURITIheyksinen hapetettu POLYETYLEENIVAHA: SX-36
Erittely | SX-36 | Testausstandardi |
Pehmenemispiste ℃ | 140±5 | ASTMN 1319 |
Tiheys (g/cm3 @ 25 ℃ | 0,98-1 | ASTMD1505 |
Läpäisy (dmm@25℃) | ≤1 | ASTMD1321 |
Molekyylipaino | 8500-12000 | ASTMD445 |
Happoarvo (mgKOH/g) | 16±2 | ASTMD1386 |
Ulkomuoto | jauhe | ………………… |
PVC läpinäkyvät tuotteet / läpinäkyvät kalvovoiteluaineet
SX-36-korkeatiheyksinen hapetettu polyeteenivaha, kuten SX-36, on erinomainen suorituskyky läpinäkyvälle tuotesovellukselle, erityisesti PVC-kalvolle, joka on valmistettu puhallus- ja ekstruusioprosessilla. Se on osoittautunut ainutlaatuiseksi ratkaisuksi.
Koska läpinäkyvillä tuotteilla on korkea vaatimus voiteluaineille ja myös läpinäkyvyydelle, ja yleiset ulkoiset voiteluaineet tekevät PVC:stä läpinäkymättömiä, kun taas SX-36 ei vaikuta läpinäkyvien tuotteiden läpinäkyvyyteen, mutta se auttaa myös sulavirtaa ja metallin vapautumista. tehokas tuote markkinoilla.
PVC-vaahtolevyjen voiteluaineet
Suorituskykyisten SX-36-voiteluöljytuotteiden on todistettu tarjoavan tehokkaan suorituskyvyn. Se voi myös mukauttaa koostumuksia tuotevaatimusten mukaan vastaamaan asiakkaiden monipuolisiin voiteluaineiden tarpeisiin.
Sillä on erinomainen metallin irrotusvaikutus, fuusiota edistävä vaikutus, dispersiovaikutus täyteaineelle, vähentää levyjen ulostuloa / pidempiä työaikoja, tarjoaa villimmän käsittelyikkunan, erityisesti joillekin erityisille vaahtotuotteille.
PVC reunanauhavoiteluaineet
PVC-reunanauhan levittämisessä on tärkeää varmistaa sujuva käsittely, eikä vahan tunkeutumista pintaan ja se vaikuttaa jatkokäsittelyyn, kuten painamiseen/laminointiin jne. SX-115 ja SX-36 voivat auttaa PVC-reunanauhayrityksiä parantamaan tuotteiden laatua ja vähentämään tuotteiden laatua. romuprosentti.
Se voi tehokkaasti edistää sulafuusiota, edistää sulamisnopeutta, parantaa metallin vapautumista ja vähentää levyjen ulostuloa tehokkaasti.
Sovellukset
PVC-vaahtolevy
PVC-mainostaulu
PVC kaappilevy
PVC läpinäkyvä laatta
PVC-lattia, PVC SPC-lattia
Rakennusmalli
Edut
Pehmittäminen: lisää pehmitystä samalla kun vähennetään vääntömomenttia;
Irrotus: Se voi vähentää kestomuovin sulamisen tarttumisvoimaa ja lisätä sulan juoksevuutta, parantaa muotista irrotusta ja lisätä tuotantoa;
Voitelu: parantaa valmiiden tuotteiden kiiltoa ja ulkonäköä;